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电绝缘鞋电性能试验方法 1
本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果,适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。
1.2 试验原理
以工频电压施加于被试鞋内、外电极,在规定的试验时间内,试验样品如未击穿,则毫安表指示的数值(mA )即为泄漏电流值,电压表指示的数值(kV )即为耐电压值。
1.3 仪器设备应满足以下要求:
1.3 .1试验变压器应选用大于0.5kVA(500VA)的变压器。
1.3 .2 电压表准确度 1.5 级以内。
1.3 .3毫安表准确度 1.0 级以内,其使用值为仪表量程的 15%~85%。
1.3 .4测量系统电阻不超过28×104?。
1.3 .5试验电路电路图如A1 。
1—金属导线;2—被试靴;3—金属盘;4—金属球;5—金属片;6—海绵和水;7—绝缘支架
1.4 试样
1.4 .1新鞋应是制成后存放72h 的成品。
1.4 .2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。
1.5 试验条件
1.5 .1环境温度20℃±5℃,相对湿度低于85%。
1.5 .2样品放置时间在符合A5.1 环境中放置不少于 1h。
1.6 试验方法
1.6 .1 将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4mm 的金属球,其高度不小于 15mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时,注意鞋放在浸水海绵上,水位不得超过鞋底浸湿帮面。
1.6.2以1kV/s 的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以 100V/s 的速度升到规定的电压值。
1.6.3当电压升到规定的试验电压时,应保持 1min,然后记录毫安表的电流值,到0.1mA。
1.6.4试验结束,应快速降压至零位,但不得突然切断电源。
1.7 试验结果
所有试验的鞋均应符合表 4 和表 5 的要求。(表4和表5略)
1.8 试验报告应包括以下内容:
a、试样名称或代号;
b、试验环境条件;
c、试验电压、持续时间、泄漏电流;
d、试验者;
e、试验日期。
电绝缘鞋电性能试验方法2
2.1 范围
本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验条件、试验步骤和试验结果。
本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。
2.2 原理
以工频电压值施加于被试鞋(靴)内、外电极,在规定的试验时间内,试验鞋(靴)如未击穿,则毫安表指示的数值(mA )即为泄漏电流值,电压表指示的数值(kV )即为耐压试验电压值。
2.3 仪器设备(示意图如下图)
1— 被试靴;2—金属球;3—金属盘;4—金属片;5—海绵鞋垫;6—海绵和水;7—金属导线;8—绝缘支架
2.3.1 内电极由浸有1%氯化纳溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4mm 的金属球组成。
2.3.2 外电极由海绵和水组成。
2.3.3 试验变压器应选用大于0.5kVA(500VA)的变压器。
2.3.4 电压表准确度 1.5 级以内。
2.3.5 毫安表准确度 1.0 级以内,其使用值应为仪表量程的 15%~85%。
2.3.6 测量系统电阻值不超过28×104?
2.4 试样
2.4.1 试样新靴应是制成后存放 72h 的成品。
2.4.2 穿用后的靴应擦洗干净和干燥。
2.5 试验条件
5.1 环境温度20℃±5℃,相对湿度低于85%。
5.2 样品放置时间在符合B5.1 条件下放置不少于 1h。
2.6 试验步骤
2.6.1 将相当于被试鞋内底面积 65%的海绵垫(厚约3mm)浸入1%氯化纳溶液中 15~30s,直至海绵垫*浸湿,取出海绵垫,挤出海绵垫,挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。
2.6.2 将浸过 1%氯化纳溶液的海绵垫放入被试鞋内,然后其上放相同大小的金属薄片和直径不大于 4mm 的金属球,其厚不小于 15mm。装好后,将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时,含水海绵不得浸湿鞋帮。
2.6.3 试验电压以 1kV/s 的速度使电压从零升到试验规定电压值的75%,再以 100V/s 的速度升到规定的电压值。保持1min,记录电流表所示之值,到0.1mA。
2.6.4 试验结束应迅速降压至零位,但不得突然切断电源。
2.7 试验结果
所有试验的靴均应符合本标准 4.2 的要求。
2.8 试验报告应包括以下内容:
a、试样名称或代号;
b、试验环境条件;
c、试验电压、持续时间、泄漏电流;
d、试验者;
e、试验日期。